感應熱處理具有加熱速度快,、節(jié)約能量,、不氧化脫碳,、不污染環(huán)境以及生產(chǎn)效率高等多方面優(yōu)點，這些優(yōu)越性為熱處理工作者廣泛認同,，因此近十幾年來發(fā)展很快,。
當然這一實際需求，也大大促進國產(chǎn)感應熱處理設(shè)備的發(fā)展和技術(shù)提升,。以長春的“中國一汽”為例,，該公司擁有感應熱處理設(shè)備近100多臺，其中近十年新增或更新的設(shè)備就有50臺,，幾乎全部是可控硅中頻設(shè)備和IGBT超音頻設(shè)備?，F(xiàn)在“一汽”的中型卡車的感應熱處理零件重量以達到291.3kg，占全部熱處理零件的52%,，感應熱處理真正地挺起了熱處理的半壁江山,。
2我國早期的感應熱處理設(shè)備情況
50年代初、中期隨著“一汽”和“一拖” 的建設(shè),，從蘇聯(lián)引進一批高,、中頻熱處理設(shè)備，總共20臺左右,，另有極少數(shù)的捷克設(shè)備,。國人從此認識了感應熱處理。50年代末期國內(nèi)有幾家工廠先后開發(fā)了高,、中頻電源設(shè)備,，如天津廣播器材廠和北京廣播器材廠開發(fā)了電子管高頻設(shè)備;湘潭電機廠和錦州電機廠開發(fā)了機械式中頻發(fā)電機;大約60年代中期天津勞動局技工學校(后來的天津第九機床廠)開始生產(chǎn)簡易的淬火機床[1]。他們開啟了我國自行研發(fā)和生產(chǎn)感應熱處理設(shè)備的先河,。
3目前我國感應熱處理電源設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展
中,、高頻電源設(shè)備是感應熱處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前我國熱處理行業(yè)除最古老的火花間隙式高頻電源沒有使用外,，其他幾種電源都在使用,，其中機式中頻發(fā)電機和電子管式高頻電源盡管落后,，在某些地區(qū)或工廠，仍是主力生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)就各種電源的優(yōu)缺點介紹如下：
3.1機械式中頻發(fā)電機
機械式中頻發(fā)電機大約在1920年研發(fā)成功,，當年美國俄亥俄州的克拉克公司首先將其用于曲軸軸頸的淬火，這是最早用于工業(yè)生產(chǎn)的中頻電源,。它的最大優(yōu)點是耐用,，除工作幾年要更換軸承外，幾乎不需要維修保養(yǎng),。它的缺點是頻率固定,，使用范圍受到限制;占地面積大;噪音大;耗水量大;電效率較低，約為 70~75%左右[2]。
3.2電子管高頻電源
電子管高頻電源大約誕生于1930年左右,。它的主要優(yōu)點是調(diào)諧簡單,、使用方便，盡管頻率高(后開發(fā)出超音頻),，應用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下),。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右;工作電壓太高,，安全性差;單機功率小等[2],。
3.3晶閘管(SCR)式中頻電源
晶閘管(SCR)中頻電源亦稱可控硅中頻電源，這種電源國際上約在1970年左右研制成功,，并開始大量使用,。我國約在80年代研制成功并開始試用。90 年代初完全成熟,，某些技術(shù)指標已經(jīng)達到國際先進水平,。感應淬火用的晶閘管中頻電源頻率一般為2.5~8kHz。它與機式中頻相比具有很多優(yōu)點：體積小,，重量輕;無機械運動,，噪音小;啟動停止方便，頻率可以根據(jù)零件需要調(diào)整,，并在運行中自動跟蹤,，保持在最高的功率因數(shù)下運行;安裝容易，不需要特殊基礎(chǔ);淬火設(shè)備的單機功率可達1000kW;電效率可達90%.
